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洗煤带式压滤机的结构组成

发表时间:2021-07-04 14:26
一、洗煤带式压滤机的结构组成:
1、浓缩段结构组成:浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。
2、进料装置:进料装置前设有静态混合器,确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板,物料沿导流板呈“U”形流动,溢流至机箱内。
3、 张紧装置:本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动,在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。
4、布料装置:布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料,避免在滤带上出现一个个小水坑,具有分料、集料功能,提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料,挡料槽下边沿装有密封橡胶板。
5、机箱:机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用,采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔,中部设有窥视孔,以便维护。

6、纠偏装置:本装置采用气压自动纠偏,主要由纠偏辊,气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时,感应杆在滤带的作用下移动;当感应杆触动机械按钮阀时,机械按钮阀控制气控阀换向,纠偏气缸运动,带动纠偏辊转动,反向移至另一极限,从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动,触动机械按钮阀,控制气控阀换向,纠偏气缸运动,带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回;实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡,达到自动纠偏功能。

二、洗煤带式压滤机特点:

1、超长的重力脱水区,承重量大,处理能力强、耗能低、运行成本低;

2、独特设计,运行更稳定,处理量大;

3、多锟径递减式挤压锟,布局紧稳、滤饼含固量高;

4、配备新式自动纠偏和涨紧系统,工作稳定,大大提高滤带寿命;

5、采用两套独立的反冲洗系统。

6、具有生产能力大、污泥脱水率高的特点。

三、洗煤带式压滤机工作原理:

  含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应,絮凝剂是一种高分子聚合物,其作用是吸附微粒,在微粒间“架桥”,从而促进集聚,使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大,或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱,污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面,在耙齿的双向疏导和重力作用下,迅速脱去污泥中的游离水。

  污泥随着滤带的移动,翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮板将干泥饼从滤带上刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处,而上、下滤带经冲洗后重新使用,进行下一周期的浓缩压滤。

四、洗煤带式压滤机质量保证:

1、主机主体部分选用优质不锈钢制成,包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成,其表面经高强度防腐蚀喷漆处理,底层喷环氧富锌漆,中层喷环氧云铁漆,表层喷氟碳漆再外加出机补漆,共四道喷漆,耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

3、轴承座采用优质铁铸铁全密封,轴承为双排滚子轴承,比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶,可保用三年。

4、根据物料特性不同选用不同的滤网,本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。

 
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